Y.F

子どもの頃から自動車が好きで、よくミニカーで遊んでいたのを覚えています。
だから将来は当然のように、自動車整備士など、自動車に携わる仕事に就きたいと考えていました。山清工業のことは、高校に来た求人票で知りました。

自分は知らない会社でしたが、父が「どこかで聞いたことがある」と言い、叔父さんが学生時代にアルバイトをしていたことが分かりました。自動車部品の製造に携われて、当時からあってまだ続いているということは、それだけ経営もしっかりしているのだろうということで、入社を決めました。

最初の4年くらいは、シートベルトの部品を生産する部署にいました。
目に見える場所にある部品ではないですが、シートベルトが安全に動作するためには欠かせない部品ですし、多くの車種に搭載されているので、それだけやりがいはありました。

その後、品質管理の部署に異動。入社後の研修で、三次元測定器をさわる機会があり、「いつか使ってみたい」と思っていたので、ワクワクしましたね。

細かい作業が多いので、慣れるまで少し時間が掛かりました。
特に三次元測定機の操作のコツを掴むのには苦労しましたね。ラジコンのコントローラーのようなものを使ってポイントを取る場所を決めるのですが、それがなかなか正確に定められない。

また、測定するものによって針の種類を変える必要があるなど、覚えることがいくつかありました。ポイントさえ取れれば、あとはプログラムによって自動で動くのですが、上手くポイントが取れないと測定自体ができません。

この部署に異動して3年ほど経ちますが、すべての測定器を完全に使いこなせているわけではないです。

そうですね。
製造の途中に行う検査の場合は、そのタイミングでミスに気付かないと誤った状態で作業を続けてしまうことになるので、早めの対処が必要。出荷前の検査では、製品の一部が欠けていたり、QRコードが貼られていなかったりなど、不良品を出荷するのを防ぎます。

どちらも責任がある仕事なので、やりがいはありますね。前の部署で製造の仕事をしていたときの、製品が上手くできたときの達成感とは、また違ったやりがいです。