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商品名 油圧パワーステアリングシステム用配管(高圧配管)


使用用途
  油圧パワーステアリングシステムに用いる、高圧配管

特長 
 (1)加工技術
   @高圧ホースアッセンブリー
      ・・ ・ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工。
   Aパイプ加工技術
      ・・・端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工。
   B無酸化銅ロー付け加工
      ・・・ ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、
          無酸化銅ロー付溶接加工。
   C銀ロー付け加工
      ・・ ・ パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接。
 (2)品質保証
  ・全数耐圧試験機による漏れ試験実施




商品名 油圧パワーステアリングシステム用配管(低圧配管)

 使用用途
  油圧パワーステアリングシステムに用いる、低圧配管

 特長
 (1)加工技術
   @パイプ端末加工
        ・・ ・各種ホースに適した形状の塑性加工。
   Aパイプ曲げ技術
        ・・ ・扁平率をコントロールした曲げ加工。
   B無酸化銅ロー付け加工
       ・・・ ユニオンとパイプを組立て後、 無酸化銅ロー付溶接加工。
 (2)品質保証
  ・形状検査具による、車両取付け形状の全数保証




商品名 油圧パワーステアリングシステム用鉄製タンク

 使用用途
  パワーステアリングシステムに用いるオイルタンク

 特長
 (1)加工技術
   @プレス加工
      ・・・深絞りによるカップ成形。
   Aパイプの溶接加工
      ・・・パイプ及びブラケットをタンクにスポット溶接にて
          仮付け後無酸化銅ロー付け溶接加工。
   B加締め加工
      ・・・爪折り加締めによる接合。
  (2)品質保証
   ・全数リークテスタによる洩れ保証



商品名 油圧パワーステアリングシステム用樹脂タンク

使用用途 
    パワーステアリングシステムに用いるオイルタンク(樹脂製)

 生産実績
 (1)加工技術
   @樹脂射出成形
      ・・・100t、150t、280tの油圧式成形機による成形加工。
   A樹脂溶着
      ・・・超音波溶着、熱板溶着。
  (2)品質保証
   ・全数差圧リークテスタによる洩れ検査



商品名 電気パワーステアリングシステム用インサート樹脂成形部品

 使用用途
   電気パワーステアリングのハンドルの切れ角を検知する部品

 特長
 (1)加工技術
   @プレス加工
      ・・・順送プレス機にて加工。
   A切削加工
      ・・・相手部品と連結する部品の切削加工。
   B樹脂成形加工
      ・・・たて型40t射出成型機によるインサート成形。
  (2)品質保証
   ・磁気特性の抜き取り測定



商品名 油圧駆動式クーリングファンシステム用配管

使用用途 
   油圧モータにてクーリングファンを回すシステムに使用する配管

 生産実績
  (1)加工技術
   @高圧ホースアッセンブリー
        ・・・ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工。
   A無酸化銅ロー付加工
        ・・・アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接する。
  (2)品質保証
   ・全数耐圧試験機による洩れ試験実施
商品名 電気パワーステアリングシステム用インサート樹脂成形部品

 使用用途
   電気パワーステアリングのハンドルの切れ角を検知する部品

 特長
 (1)加工技術
   @プレス加工
      ・・・順送プレス機にて加工。
   A切削加工
      ・・・相手部品と連結する部品の切削加工。
   B樹脂成形加工
      ・・・たて型40t射出成型機によるインサート成形。
  (2)品質保証
   ・磁気特性の抜き取り測定



商品名 エアコン用配管

使用用途 
 エアコンシステムに用いる配管

 生産実績
  (1)加工技術
   @ホースアッセンブリー
        ・・・ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工。
   Aパイプ加工技術
        ・・・端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工。
   B無酸化アルミロー付
        ・・・ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、
           アルミとアルミをアルミ溶剤を用いて溶接加工。
  (2)品質保証
   ・水ぼうリークテストによる漏れ試験実施。